風管須通過工藝性的檢測或驗證,其強(qiáng)度和嚴密(mì)性(xìng)要求應符(fú)合設計或下列規定(dìng):
1、風管的(de)強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;
2、矩(jǔ)形風管的允許漏風量應符合以下規定:
低壓係統風(fēng)管QL≤0.1056P0.65
中壓係統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0.352P0.65
高壓係統風管QH≤0.0117P0.65
式中(zhōng)QL、QM、QH——係統風管在相應工作壓力下,單位(wèi)麵積風管單位(wèi)時間內(nèi)的允許漏風量[m3/(h·m3)];
P———指風管(guǎn)係(xì)統的工作壓力(Pa)。
3、低壓、中(zhōng)壓圓形金屬風管、複合材料風管以及采(cǎi)用法蘭形式的非金屬風管的允(yǔn)許漏風(fēng)量,應為矩形風管規定值的(de)50%;
4、排煙、除(chú)塵、低溫送風係統按中壓(yā)係統風管的規定,1~5級淨化空調係統按高壓係統風管的規定。
原因分析:
(1)通風(fēng)、空調係統選用的法蘭墊片材質不符合《施工驗收規範》的要求;
(2)法蘭墊片的厚度不夠,因而影響彈性及緊固程度;
(3)管片下料咬口留量超過標準要求;
(4)咬口(kǒu)縫(féng)和法蘭插條接縫處及孔洞(dòng)縫隙處未(wèi)用(yòng)密封膏封嚴。
後果:風管係統(tǒng)采用組合式法蘭連接嚴重漏(lòu)風,漏風試(shì)驗不合格,不符合質量(liàng)標準,造成(chéng)整個係統風量損失過大,無法滿足風量要求,並造成能源嚴重浪費。
防治措(cuò)施:
中(zhōng)壓風管可采用按鈕式咬口;高壓風管或潔淨係統風管四角處應用轉角咬口縫或聯合(hé)角咬口。
(2)風管咬口縫、無法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處,都須用密封膏封嚴,不得漏風。
(3)法蘭墊料須采用(yòng)不透氣、不易老化的連(lián)接材料,厚度3~5mm,寬度不應小於10mm。
螺旋風管出現浸(jìn)蝕,其重(chóng)要原(yuán)因,一般有下述(shù)這類原因:
1、通風風管所運用的板材,其切料(liào)或生產製造具體做法(fǎ)不當(dāng)。
2、通風(fēng)風管在(zài)生產製造生產加工整個過程中,就出現了(le)浸蝕狀況,但(dàn)並沒(méi)有馬上進行(háng)處理。
3、通風風管的焊接工藝(yì)沒(méi)有選擇適當,也就是焊接工藝不當。
4、通風風管電弧(hú)焊接(jiē)電焊焊接好(hǎo)以後,沒有馬上進行清除和消除,就進行過後解決了。
螺旋風管在使用過程中出現腐蝕現象,原因是什麽,通風管(guǎn)道給大家具(jù)體分析一(yī)下(xià),腐蝕(shí)現象的原因以及會有什麽危害,大家了解這(zhè)些內容後,能(néng)更(gèng)好的(de)理解(jiě)和使用(yòng)風管。
螺旋(xuán)風(fēng)管的安裝大大減少了管道與管道之間的連接點,大限度地減少了管件連接處的泄漏。螺旋(xuán)風(fēng)管的典型長度為3~6m,矩形(xíng)風管的典型長度僅為1~1.5m,兩個(gè)螺旋風管之間需要單管連接,而傳統的矩形風管連接通常需要完全獨立的雙法(fǎ)蘭係統。
在相同的安裝空間內,直徑200mm的圓管可以代替250×150mm的矩形管,而不(bú)會增(zēng)加任何壓降。在(zài)不增加額外安裝空間的情況下,多(duō)個平行(háng)圓管可以代替扁矩形(xíng)管。綜上所述(shù),在絕大多數情況下,圓形管道(dào)比矩形管(guǎn)道占用的空間更小。對於相(xiàng)同的壓力特(tè)性,多個圓管(guǎn)的安裝間距往往與矩形管相同或更小(xiǎo)。許多矩形管道係統需(xū)要4螺栓係統進行安裝,因此在管道的每個方向上增加40~80mm。
對於相同的截麵(miàn)麵積,長寬比為(wéi)1:3的矩形風管的(de)周長比使用較(jiào)少(shǎo)材料的螺旋風管的周長40%。同樣,由(yóu)於螺旋風管的長度,隔熱材料可以相應減少。
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